कसरी पाना धातु पसलहरूले लेजर काटनेबाट लाभ उठाउँछन्

लेजर काट्ने समयमा आधारित मूल्य निर्धारणले मात्र उत्पादन अर्डरहरू निम्त्याउन सक्छ, तर यो घाटा बनाउने कार्य पनि हुन सक्छ, विशेष गरी जब पाना धातु निर्माताको मार्जिन कम हुन्छ।
जब यो मेशिन उपकरण उद्योग मा आपूर्ति को लागी आउँछ, हामी सामान्यतया मेशिन उपकरण को उत्पादकता को बारे मा कुरा गर्छौं। नाइट्रोजनले स्टीललाई आधा इन्च कति छिटो काट्छ? छेदन कति समय लाग्छ? त्वरण दर? एक समय अध्ययन गरौं र कार्यान्वयन समय कस्तो देखिन्छ हेरौं! यद्यपि यी उत्कृष्ट सुरुवात बिन्दुहरू हुन्, के तिनीहरू साँच्चै चरहरू हुन् जुन हामीले सफलताको सूत्रको बारेमा सोच्दा विचार गर्न आवश्यक छ?
राम्रो लेजर व्यवसाय निर्माण गर्नको लागि अपटाइम आधारभूत छ, तर हामीले काममा कटौती गर्न कति समय लाग्छ भन्ने भन्दा बढी सोच्न आवश्यक छ। समय कटौतीमा आधारित प्रस्तावले तपाईंको हृदय तोड्न सक्छ, विशेष गरी यदि नाफा सानो छ।
लेजर कटिङमा कुनै पनि सम्भावित लुकेका लागतहरू पर्दाफास गर्न, हामीले श्रम प्रयोग, मेसिन अपटाइम, नेतृत्व समय र अंश गुणस्तरमा स्थिरता, कुनै पनि सम्भावित पुन: कार्य र सामग्री प्रयोग हेर्न आवश्यक छ। सामान्यतया, पार्टपुर्जा लागतहरू तीन कोटीहरूमा पर्दछन्: उपकरण लागत, श्रम लागत (जस्तै खरिद गरिएको सामग्री वा प्रयोग गरिएको सहायक ग्याँस), र श्रम। यहाँबाट, लागतहरूलाई थप विस्तृत तत्वहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ (चित्र 1 हेर्नुहोस्)।
जब हामी श्रमको लागत वा भागको लागत गणना गर्छौं, चित्र 1 मा सबै वस्तुहरू कुल लागतको अंश हुनेछन्। हामीले एउटा स्तम्भमा लागतहरूको हिसाब गर्दा अर्को स्तम्भमा लागतमा हुने प्रभावलाई ठीकसँग लेखा नगरी कुराहरू अलिकति भ्रमित हुन्छन्।
सामग्रीको अधिकतम उपयोग गर्ने विचारले कसैलाई प्रेरित नगर्न सक्छ, तर हामीले अन्य विचारहरू विरुद्ध यसको फाइदाहरू तौल्नु पर्छ। एक भागको लागत गणना गर्दा, हामी फेला पार्छौं कि अधिकांश अवस्थामा, सामग्रीले सबैभन्दा ठूलो भाग लिन्छ।
सामग्रीबाट धेरै भन्दा धेरै प्राप्त गर्न, हामी कोलिनियर कटिङ (CLC) जस्ता रणनीतिहरू लागू गर्न सक्छौं। CLC ले सामग्री र काट्ने समय बचत गर्छ, किनकि भागका दुई किनाराहरू एउटै समयमा एक कटको साथ सिर्जना गरिन्छ। तर यो प्रविधि केही सीमितता छ। यो ज्यामितिमा धेरै निर्भर छ। कुनै पनि अवस्थामा, साना भागहरू जुन टिपिङ गर्न प्रवण छन् प्रक्रिया स्थिरता सुनिश्चित गर्न एकसाथ राख्न आवश्यक छ, र कसैले यी भागहरू अलग गर्न र सम्भवतः तिनीहरूलाई deburr गर्न आवश्यक छ। यसले समय र श्रम थप्छ जुन सित्तैमा आउँदैन।
बाक्लो सामग्रीहरूसँग काम गर्दा भागहरू अलग गर्न गाह्रो हुन्छ, र लेजर काट्ने प्रविधिले कटको आधा भन्दा बढी मोटाईको मोटाईको साथ "न्यानो" लेबलहरू सिर्जना गर्न मद्दत गर्दछ। तिनीहरूलाई सिर्जना गर्दा रनटाइमलाई असर गर्दैन किनभने बीमहरू कटमा रहन्छ; ट्याबहरू सिर्जना गरेपछि, सामग्रीहरू पुन: प्रविष्ट गर्न आवश्यक छैन (चित्र 2 हेर्नुहोस्)। त्यस्ता विधिहरू केही मेसिनहरूमा मात्र काम गर्छन्। जे होस्, यो हालैका प्रगतिहरूको एउटा उदाहरण मात्र हो जुन अब चीजहरू सुस्त बनाउनमा सीमित छैन।
फेरि, CLC ज्यामितिमा धेरै निर्भर छ, त्यसैले धेरै जसो केसहरूमा हामी यसलाई पूर्ण रूपमा हराउनको सट्टा नेस्टमा वेबको चौडाइ घटाउन खोजिरहेका छौं। नेटवर्क संकुचित हुँदैछ। यो ठीक छ, तर के हुन्छ यदि भाग झुक्यो र टक्करको कारण बनाउँछ? मेसिन उपकरण निर्माताहरूले विभिन्न समाधानहरू प्रस्ताव गर्छन्, तर सबैका लागि उपलब्ध एउटा दृष्टिकोणले नोजल अफसेट थपिरहेको छ।
पछिल्ला केही वर्षको प्रवृत्ति नोजलबाट वर्कपीससम्मको दूरी घटाउने हो। कारण सरल छ: फाइबर लेजरहरू छिटो छन्, र ठूला फाइबर लेजरहरू साँच्चै छिटो छन्। उत्पादकतामा उल्लेखनीय वृद्धिको लागि नाइट्रोजन प्रवाहमा एक साथ वृद्धि आवश्यक छ। शक्तिशाली फाइबर लेजरहरूले CO2 लेजरहरू भन्दा धेरै छिटो कट भित्रको धातुलाई वाष्पीकरण र पगाल्छन्।
मेसिनलाई ढिलो गर्नुको सट्टा (जुन प्रतिउत्पादक हुनेछ), हामी वर्कपीस फिट गर्न नोजल समायोजन गर्छौं। यसले दबाब नबढाई नोचको माध्यमबाट सहायक ग्यासको प्रवाह बढाउँछ। लेजर अझै धेरै छिटो चलिरहेको छ र झुकाव एक मुद्दा को अधिक हुन्छ बाहेक, एक विजेता जस्तै आवाज।
चित्र 1. भागको लागतलाई असर गर्ने तीन मुख्य क्षेत्रहरू: उपकरण, सञ्चालन लागत (प्रयोग गरिएको सामग्री र सहायक ग्यास सहित), र श्रम। यी तीन कुल लागतको एक भागको लागि जिम्मेवार हुनेछन्।
यदि तपाइँको कार्यक्रममा भाग फ्लिप गर्न विशेष कठिनाई छ भने, यसले ठूलो नोजल अफसेट प्रयोग गर्ने काट्ने प्रविधि छनोट गर्न अर्थ दिन्छ। यो रणनीतिले अर्थ बनाउँछ कि छैन अनुप्रयोगमा निर्भर गर्दछ। हामीले बढ्दो नोजल विस्थापनको साथ आउने सहायक ग्यास खपतमा वृद्धिसँग कार्यक्रम स्थिरताको आवश्यकतालाई सन्तुलनमा राख्नुपर्दछ।
भागहरूको टिपिङ रोक्नको लागि अर्को विकल्प वारहेडको विनाश हो, म्यानुअल रूपमा वा स्वचालित रूपमा सफ्टवेयर प्रयोग गरेर सिर्जना गरिएको। र यहाँ फेरि हामी एक विकल्प संग सामना गर्दै छन्। खण्ड हेडर विनाश कार्यहरूले प्रक्रियाको विश्वसनीयता सुधार गर्दछ, तर उपभोग्य लागत र ढिलो कार्यक्रमहरू पनि बढाउँछ।
स्लग विनाशहरू प्रयोग गर्ने कि नगर्ने भन्ने निर्णय गर्ने सबैभन्दा तार्किक तरिका ड्रपिङ विवरणहरू विचार गर्नु हो। यदि यो सम्भव छ र हामी सम्भावित टक्करबाट बच्न सुरक्षित रूपमा कार्यक्रम गर्न सक्दैनौं भने, हामीसँग धेरै विकल्पहरू छन्। हामी भागहरूलाई माइक्रो-ल्याचले बाँध्न सक्छौं वा धातुका टुक्राहरू काटेर सुरक्षित रूपमा खस्न सक्छौं।
यदि समस्या प्रोफाइल नै सम्पूर्ण विवरण हो भने, हामीसँग वास्तवमै अर्को विकल्प छैन, हामीले यसलाई चिन्ह लगाउन आवश्यक छ। यदि समस्या आन्तरिक प्रोफाइलसँग सम्बन्धित छ भने, तपाईंले धातु ब्लक मर्मत र तोड्ने समय र लागत तुलना गर्न आवश्यक छ।
अब प्रश्न लागत बन्छ। के माइक्रोट्यागहरू थप्दा गुँडबाट भाग वा ब्लक निकाल्न गाह्रो हुन्छ? यदि हामीले वारहेडलाई नष्ट गर्यौं भने, हामी लेजरको चल्ने समय विस्तार गर्नेछौं। के छुट्टै भागहरूमा अतिरिक्त श्रम थप्न सस्तो छ, वा मेसिनको घण्टाको दरमा श्रम समय थप्न सस्तो छ? मेसिनको उच्च घण्टाको आउटपुटलाई ध्यानमा राख्दै, यो सम्भवतः कति टुक्राहरूलाई सानो, सुरक्षित टुक्राहरूमा काट्न आवश्यक छ।
श्रम एक ठूलो लागत कारक हो र कम श्रम लागत बजारमा प्रतिस्पर्धा गर्न प्रयास गर्दा यसलाई व्यवस्थापन गर्न महत्त्वपूर्ण छ। लेजर काट्नका लागि प्रारम्भिक प्रोग्रामिङसँग सम्बन्धित श्रम चाहिन्छ (यद्यपि पछिको पुन: क्रममा लागत घटाइन्छ) साथै मेसिन सञ्चालनसँग सम्बन्धित श्रम। जति धेरै स्वचालित मेसिनहरू, हामी लेजर अपरेटरको घण्टाको ज्यालाबाट कम प्राप्त गर्न सक्छौं।
लेजर काटनमा "स्वचालित" ले सामान्यतया सामग्रीको प्रशोधन र क्रमबद्धलाई बुझाउँछ, तर आधुनिक लेजरहरूमा पनि धेरै प्रकारका स्वचालनहरू छन्। आधुनिक मेसिनहरू स्वचालित नोजल परिवर्तन, सक्रिय कट गुणस्तर नियन्त्रण र फिड दर नियन्त्रणसँग सुसज्जित छन्। यो एक लगानी हो, तर परिणामस्वरूप श्रम बचत लागत औचित्य हुन सक्छ।
लेजर मेसिनको प्रति घण्टा भुक्तानी उत्पादकतामा निर्भर गर्दछ। एउटा सिफ्टमा गर्न सक्ने मेसिनको कल्पना गर्नुहोस् जुन दुई सिफ्टमा लिने चलन थियो। यस अवस्थामा, दुई सिफ्टबाट एकमा स्विच गर्दा मेसिनको प्रति घण्टा आउटपुट दोब्बर हुन सक्छ। प्रत्येक मेसिनले बढी उत्पादन गर्ने क्रममा, हामी समान मात्रामा काम गर्न आवश्यक मेसिनहरूको संख्या घटाउँछौं। लेजरहरूको संख्या आधा गरेर, हामी श्रम लागत आधा गर्नेछौं।
निस्सन्देह, यी बचतहरू नाली तल जान्छन् यदि हाम्रो उपकरणहरू अविश्वसनीय हुन जान्छ। विभिन्न प्रकारका प्रशोधन प्रविधिहरूले लेजर काट्ने मेसिनको स्वास्थ्य निगरानी, ​​स्वचालित नोजल जाँचहरू, र कटर टाउकोको सुरक्षात्मक गिलासमा फोहोर पत्ता लगाउने एम्बियन्ट लाइट सेन्सरहरू सहित सजिलैसँग चलाउन मद्दत गर्दछ। आज, हामी आधुनिक मेसिन इन्टरफेसहरूको बुद्धि प्रयोग गर्न सक्छौं कि अर्को मर्मत हुन कति समय बाँकी छ।
यी सबै सुविधाहरूले मेसिन मर्मतका केही पक्षहरूलाई स्वचालित रूपमा मद्दत गर्दछ। हामीसँग यी क्षमताहरू भएका मेसिनहरू छन् वा पुरानो तरिकाले उपकरणहरू (कडा परिश्रम र सकारात्मक मनोवृत्ति) कायम राखौं, हामीले मर्मत कार्यहरू कुशलतापूर्वक र समयमै पूरा भएको सुनिश्चित गर्नुपर्छ।
चित्र 2. लेजर काट्ने मा प्रगति अझै पनि ठूलो तस्वीर मा केन्द्रित छ, गति काट्ने मात्र होइन। उदाहरणका लागि, न्यानोबन्डिङको यो विधि (सामान्य रेखामा काटिएका दुई वर्कपीसहरू जोड्ने) बाक्लो भागहरू छुट्याउन सजिलो हुन्छ।
कारण सरल छ: उच्च समग्र उपकरण प्रभावकारिता (OEE): उपलब्धता x उत्पादकता x गुणस्तर कायम राख्न मेसिनहरू शीर्ष सञ्चालन अवस्थामा हुनुपर्छ। वा, oee.com वेबसाइटले यसलाई राखेको रूपमा: "[OEE] ले वास्तवमै प्रभावकारी उत्पादन समयको प्रतिशत परिभाषित गर्दछ। 100% को OEE भनेको 100% गुणस्तर (गुणस्तरका भागहरू मात्र), 100% कार्यसम्पादन (सबैभन्दा छिटो प्रदर्शन) हो। ) र 100% उपलब्धता (कुनै डाउनटाइम छैन)।" 100% OEE प्राप्त गर्न धेरै अवस्थामा असम्भव छ। उद्योग मानक 60% नजिक छ यद्यपि विशिष्ट OEE अनुप्रयोग, मेशिनहरूको संख्या र सञ्चालनको जटिलता अनुसार भिन्न हुन्छ। कुनै पनि तरिका, OEE उत्कृष्टता को लागी प्रयास गर्न लायक एक आदर्श हो।
कल्पना गर्नुहोस् कि हामीले ठूलो र प्रसिद्ध ग्राहकबाट 25,000 भागहरूको लागि उद्धरण अनुरोध प्राप्त गर्छौं। यस कामको सहज सञ्चालन सुनिश्चित गर्नाले हाम्रो कम्पनीको भविष्यको वृद्धिमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्न सक्छ। त्यसैले हामी $ 100,000 प्रस्ताव गर्छौं र ग्राहकले स्वीकार गर्दछ। यो राम्रो समाचार हो। नराम्रो खबर यो हो कि हाम्रो नाफा मार्जिन सानो छ। त्यसकारण, हामीले OEE को उच्चतम सम्भावित स्तर सुनिश्चित गर्नुपर्छ। पैसा कमाउनको लागि, हामीले चित्र 3 मा नीलो क्षेत्र बढाउन र सुन्तला क्षेत्र घटाउन सक्दो प्रयास गर्नुपर्छ।
जब मार्जिन कम हुन्छ, कुनै पनि आश्चर्यले नाफालाई कमजोर वा रद्द गर्न सक्छ। के खराब प्रोग्रामिङले मेरो नोजललाई बर्बाद गर्नेछ? के खराब कट गेजले मेरो सुरक्षा गिलास दूषित गर्नेछ? मसँग एक अनियोजित डाउनटाइम छ र निवारक मर्मतसम्भारको लागि उत्पादनमा बाधा पुर्‍याएको थियो। यसले उत्पादनलाई कसरी असर गर्छ?
खराब प्रोग्रामिङ वा मर्मतसम्भारले अपेक्षित फिडरेट (र कुल प्रशोधन समय गणना गर्न प्रयोग गरिने फिडरेट) कम हुन सक्छ। यसले OEE घटाउँछ र समग्र उत्पादन समय बढाउँछ - मेसिन प्यारामिटरहरू समायोजन गर्न उत्पादनमा अवरोध नगरी पनि। कार उपलब्धतालाई अलविदा भन्नुहोस्।
साथै, हामीले बनाएका भागहरू वास्तवमा ग्राहकहरूलाई पठाइन्छ, वा केही भागहरू रद्दीटोकरीमा फालिन्छ? OEE गणनामा खराब गुणस्तर स्कोरले साँच्चै चोट पुर्याउन सक्छ।
लेजर काट्ने उत्पादन लागतहरू प्रत्यक्ष लेजर समयको लागि बिलिङ भन्दा धेरै विस्तारमा विचार गरिन्छ। आजका मेशिन उपकरणहरूले उत्पादकहरूलाई प्रतिस्पर्धी रहन आवश्यक पारदर्शिताको उच्च स्तर हासिल गर्न मद्दत गर्न धेरै विकल्पहरू प्रदान गर्दछ। लाभदायक रहनको लागि, हामीले विजेटहरू बेच्दा हामीले भुक्तान गर्ने सबै लुकेका लागतहरू जान्न र बुझ्न आवश्यक छ।
छवि 3 विशेष गरी जब हामी धेरै पातलो मार्जिन प्रयोग गर्छौं, हामीले सुन्तलालाई न्यूनतम र नीलो अधिकतम बनाउन आवश्यक छ।
FABRICATOR उत्तरी अमेरिका मा प्रमुख धातु गठन र metalworking पत्रिका छ। म्यागजिनले समाचार, प्राविधिक लेखहरू र केस इतिहासहरू प्रकाशित गर्दछ जसले निर्माताहरूलाई उनीहरूको काम अझ कुशलतापूर्वक गर्न सक्षम बनाउँछ। FABRICATOR ले 1970 देखि उद्योग सेवा गर्दै आएको छ।
FABRICATOR मा पूर्ण डिजिटल पहुँच अब उपलब्ध छ, तपाईंलाई मूल्यवान उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दै।
Tubing पत्रिकामा पूर्ण डिजिटल पहुँच अब उपलब्ध छ, तपाईंलाई मूल्यवान उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दै।
The Fabricator en Español मा पूर्ण डिजिटल पहुँच अब उपलब्ध छ, मूल्यवान उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दै।
केभिन कार्टराइटले वेल्डिङ प्रशिक्षक बन्नको लागि धेरै अपरंपरागत बाटो लिए। डेट्रोइट मा लामो अनुभव संग मल्टिमिडिया कलाकार ...