लेजर काट्ने कामबाट पाता धातु पसलहरूले कसरी नाफा कमाउँछन्

लेजर काट्ने समयको आधारमा मात्र मूल्य निर्धारण गर्दा उत्पादन अर्डरहरू निम्त्याउन सक्छ, तर यो घाटामा जाने काम पनि हुन सक्छ, विशेष गरी जब पाना धातु निर्माताको मार्जिन कम हुन्छ।
मेसिन उपकरण उद्योगमा आपूर्तिको कुरा गर्दा, हामी सामान्यतया मेसिन उपकरणको उत्पादकताको बारेमा कुरा गर्छौं। नाइट्रोजनले स्टीललाई आधा इन्च कति छिटो काट्छ? छेड्न कति समय लाग्छ? त्वरण दर? समय अध्ययन गरौं र कार्यान्वयन समय कस्तो देखिन्छ हेरौं! यद्यपि यी उत्कृष्ट सुरुवात बिन्दुहरू हुन्, के यी साँच्चै चरहरू हुन् जुन हामीले सफलताको सूत्रको बारेमा सोच्दा विचार गर्न आवश्यक छ?
राम्रो लेजर व्यवसाय निर्माण गर्न अपटाइम आधारभूत छ, तर हामीले काम घटाउन कति समय लाग्छ भन्ने बारेमा मात्र सोच्नु आवश्यक छ। समय कटौतीमा आधारित प्रस्तावले तपाईंको हृदय तोड्न सक्छ, विशेष गरी यदि नाफा सानो छ भने।
लेजर काट्ने क्रममा हुने सम्भावित लुकेका लागतहरू पत्ता लगाउन, हामीले श्रम प्रयोग, मेसिन अपटाइम, लिड टाइम र पार्टपुर्जाको गुणस्तरमा स्थिरता, कुनै पनि सम्भावित पुन: कार्य र सामग्रीको प्रयोगलाई हेर्नु आवश्यक छ। सामान्यतया, पार्टपुर्जाको लागत तीन वर्गमा पर्दछ: उपकरण लागत, श्रम लागत (जस्तै खरिद गरिएको सामग्री वा प्रयोग गरिएको सहायक ग्यास), र श्रम। यहाँबाट, लागतहरूलाई थप विस्तृत तत्वहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ (चित्र १ हेर्नुहोस्)।
जब हामी श्रमको लागत वा कुनै भागको लागत गणना गर्छौं, चित्र १ मा भएका सबै वस्तुहरू कुल लागतको अंश हुनेछन्। जब हामी अर्को स्तम्भमा लागतमा पर्ने प्रभावको उचित हिसाब नगरी एउटा स्तम्भमा लागतहरूको हिसाब राख्छौं तब चीजहरू अलि अलमल्लमा पर्छन्।
सामग्रीको अधिकतम उपयोग गर्ने विचारले कसैलाई प्रेरित नगर्न सक्छ, तर हामीले अन्य विचारहरू विरुद्ध यसको फाइदाहरू तौल्नु पर्छ। कुनै भागको लागत गणना गर्दा, हामी पाउँछौं कि धेरैजसो अवस्थामा, सामग्रीले सबैभन्दा ठूलो भाग लिन्छ।
सामग्रीबाट अधिकतम लाभ लिन, हामी कोलिनियर कटिङ (CLC) जस्ता रणनीतिहरू लागू गर्न सक्छौं। CLC ले सामग्री र काट्ने समय बचत गर्छ, किनकि भागको दुई किनाराहरू एकै समयमा एउटै काट्दा सिर्जना गरिन्छ। तर यो प्रविधिका केही सीमितताहरू छन्। यो ज्यामितिमा धेरै निर्भर छ। जे भए पनि, प्रक्रिया स्थिरता सुनिश्चित गर्न टिपिङ हुने सम्भावना भएका साना भागहरूलाई एकसाथ राख्नु आवश्यक छ, र कसैले यी भागहरूलाई अलग गर्न र सम्भवतः तिनीहरूलाई डिबर गर्न आवश्यक छ। यसले समय र श्रम थप्छ जुन सित्तैमा आउँदैन।
बाक्लो सामग्रीहरूसँग काम गर्दा भागहरू छुट्याउन विशेष गरी गाह्रो हुन्छ, र लेजर काट्ने प्रविधिले काटिएको मोटाईको आधा भन्दा बढी मोटाई भएको "न्यानो" लेबलहरू सिर्जना गर्न मद्दत गर्दछ। तिनीहरूलाई सिर्जना गर्दा रनटाइमलाई असर गर्दैन किनभने बीमहरू कटमा रहन्छन्; ट्याबहरू सिर्जना गरेपछि, सामग्रीहरू पुन: प्रविष्ट गर्न आवश्यक पर्दैन (चित्र २ हेर्नुहोस्)। त्यस्ता विधिहरू निश्चित मेसिनहरूमा मात्र काम गर्छन्। यद्यपि, यो हालैका प्रगतिहरूको एउटा उदाहरण मात्र हो जुन अब चीजहरूलाई ढिलो गर्नमा सीमित छैन।
फेरि, CLC ज्यामितिमा धेरै निर्भर छ, त्यसैले धेरैजसो अवस्थामा हामी गुँडमा रहेको वेबको चौडाइलाई पूर्ण रूपमा गायब पार्नुको सट्टा घटाउन खोजिरहेका हुन्छौं। नेटवर्क संकुचित हुँदैछ। यो ठीक छ, तर यदि भाग झुक्यो र टक्कर निम्त्यायो भने के हुन्छ? मेसिन उपकरण निर्माताहरूले विभिन्न समाधानहरू प्रस्ताव गर्छन्, तर सबैका लागि उपलब्ध एउटा दृष्टिकोण भनेको नोजल अफसेट थप्नु हो।
पछिल्ला केही वर्षको प्रवृत्ति नोजलबाट वर्कपीससम्मको दूरी घटाउने रहेको छ। कारण सरल छ: फाइबर लेजरहरू छिटो हुन्छन्, र ठूला फाइबर लेजरहरू साँच्चै छिटो हुन्छन्। उत्पादकतामा उल्लेखनीय वृद्धिको लागि नाइट्रोजन प्रवाहमा एकैसाथ वृद्धि आवश्यक पर्दछ। शक्तिशाली फाइबर लेजरहरूले CO2 लेजरहरू भन्दा धेरै छिटो कट भित्र धातुलाई वाष्पीकरण र पग्लन्छन्।
मेसिनलाई ढिलो गर्नुको सट्टा (जुन प्रतिउत्पादक हुनेछ), हामी वर्कपीस फिट गर्न नोजल समायोजन गर्छौं। यसले दबाब नबढाई नच मार्फत सहायक ग्यासको प्रवाह बढाउँछ। विजेता जस्तो सुनिन्छ, बाहेक लेजर अझै धेरै छिटो चलिरहेको छ र झुकाव बढी समस्या बन्छ।
चित्र १. पार्टपुर्जाको लागतलाई असर गर्ने तीन प्रमुख क्षेत्रहरू: उपकरण, सञ्चालन लागत (प्रयोग गरिएको सामग्री र सहायक ग्यास सहित), र श्रम। यी तीन कुल लागतको एक भागको लागि जिम्मेवार हुनेछन्।
यदि तपाईंको कार्यक्रमलाई भाग पल्टाउन विशेष कठिनाइ छ भने, ठूलो नोजल अफसेट प्रयोग गर्ने काट्ने प्रविधि छनौट गर्नु अर्थपूर्ण हुन्छ। यो रणनीति अर्थपूर्ण छ कि छैन भन्ने कुरा प्रयोगमा निर्भर गर्दछ। हामीले बढ्दो नोजल विस्थापनसँगै आउने सहायक ग्यास खपतमा वृद्धिसँग कार्यक्रम स्थिरताको आवश्यकतालाई सन्तुलनमा राख्नुपर्छ।
पार्टपुर्जाहरूको टिपिङ रोक्नको लागि अर्को विकल्प भनेको वारहेडको विनाश हो, जुन म्यानुअल रूपमा वा स्वचालित रूपमा सफ्टवेयर प्रयोग गरेर सिर्जना गरिन्छ। र यहाँ फेरि हामी विकल्पको सामना गरिरहेका छौं। सेक्सन हेडर विनाश सञ्चालनले प्रक्रिया विश्वसनीयतामा सुधार गर्छ, तर उपभोग्य लागत र ढिलो कार्यक्रमहरू पनि बढाउँछ।
स्लग विनाश प्रयोग गर्ने कि नगर्ने भन्ने निर्णय गर्ने सबैभन्दा तार्किक तरिका भनेको विवरणहरू छोड्ने विचार गर्नु हो। यदि यो सम्भव छ र हामी सम्भावित टक्करबाट बच्न सुरक्षित रूपमा प्रोग्राम गर्न सक्दैनौं भने, हामीसँग धेरै विकल्पहरू छन्। हामी माइक्रो-ल्याचहरूसँग भागहरू बाँध्न सक्छौं वा धातुका टुक्राहरू काटेर सुरक्षित रूपमा खस्न सक्छौं।
यदि समस्या प्रोफाइल सम्पूर्ण विवरण आफैंमा हो भने, हामीसँग वास्तवमै अर्को कुनै विकल्प छैन, हामीले यसलाई चिन्ह लगाउनु पर्छ। यदि समस्या आन्तरिक प्रोफाइलसँग सम्बन्धित छ भने, तपाईंले धातु ब्लक मर्मत र भत्काउने समय र लागत तुलना गर्न आवश्यक छ।
अब प्रश्न लागत बन्छ। के माइक्रोट्यागहरू थप्दा गुँडबाट भाग वा ब्लक निकाल्न गाह्रो हुन्छ? यदि हामीले वारहेड नष्ट गर्यौं भने, हामी लेजरको रन टाइम बढाउनेछौं। के भागहरू अलग गर्न अतिरिक्त श्रम थप्न सस्तो छ, वा मेसिनको प्रति घण्टा दरमा श्रम समय थप्न सस्तो छ? मेसिनको उच्च प्रति घण्टा उत्पादनलाई ध्यानमा राख्दै, यो सम्भवतः कति टुक्राहरूलाई साना, सुरक्षित टुक्राहरूमा काट्न आवश्यक छ भन्ने कुरामा आउँछ।
श्रम एक ठूलो लागत कारक हो र कम श्रम लागत बजारमा प्रतिस्पर्धा गर्ने प्रयास गर्दा यसलाई व्यवस्थापन गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। लेजर काट्नको लागि प्रारम्भिक प्रोग्रामिङसँग सम्बन्धित श्रम आवश्यक पर्दछ (यद्यपि पछिल्ला पुन: अर्डरहरूमा लागत घटाइन्छ) साथै मेसिन सञ्चालनसँग सम्बन्धित श्रम पनि आवश्यक पर्दछ। मेसिनहरू जति धेरै स्वचालित हुन्छन्, लेजर अपरेटरको प्रति घण्टा ज्यालाबाट हामी त्यति नै कम प्राप्त गर्न सक्छौं।
लेजर काट्ने क्रममा "स्वचालन" ले सामान्यतया सामग्रीहरूको प्रशोधन र क्रमबद्धतालाई जनाउँछ, तर आधुनिक लेजरहरूमा धेरै प्रकारका स्वचालनहरू पनि हुन्छन्। आधुनिक मेसिनहरू स्वचालित नोजल परिवर्तन, सक्रिय कट गुणस्तर नियन्त्रण र फिड दर नियन्त्रणसँग सुसज्जित छन्। यो एक लगानी हो, तर परिणामस्वरूप श्रम बचतले लागतलाई औचित्य दिन सक्छ।
लेजर मेसिनको प्रति घण्टा भुक्तानी उत्पादकत्वमा निर्भर गर्दछ। कल्पना गर्नुहोस् एउटा मेसिन जसले पहिले दुई सिफ्टमा गर्ने काम एक सिफ्टमा गर्न सक्छ। यस अवस्थामा, दुई सिफ्टबाट एक सिफ्टमा स्विच गर्नाले मेसिनको प्रति घण्टा उत्पादन दोब्बर हुन सक्छ। प्रत्येक मेसिनले बढी उत्पादन गर्दा, हामी उही मात्रामा काम गर्न आवश्यक पर्ने मेसिनहरूको संख्या घटाउँछौं। लेजरहरूको संख्या आधा गरेर, हामी श्रम लागत आधा गर्नेछौं।
अवश्य पनि, यदि हाम्रा उपकरणहरू अविश्वसनीय साबित भएमा यी बचतहरू खेर जानेछन्। विभिन्न प्रशोधन प्रविधिहरूले लेजर काट्ने कामलाई सहज रूपमा सञ्चालन गर्न मद्दत गर्छन्, जसमा मेसिनको अवस्था अनुगमन, स्वचालित नोजल निरीक्षण, र कटर हेडको सुरक्षात्मक गिलासमा फोहोर पत्ता लगाउने एम्बियन्ट लाइट सेन्सरहरू समावेश छन्। आज, हामी अर्को मर्मत हुन कति समय बाँकी छ भनेर देखाउन आधुनिक मेसिन इन्टरफेसहरूको बुद्धिमत्ता प्रयोग गर्न सक्छौं।
यी सबै सुविधाहरूले मेसिन मर्मतका केही पक्षहरूलाई स्वचालित बनाउन मद्दत गर्छन्। चाहे हामीसँग यी क्षमताहरू भएका मेसिनहरू छन् वा पुरानो तरिकाले उपकरणहरू मर्मत गर्छन् (कडा परिश्रम र सकारात्मक मनोवृत्ति), हामीले मर्मत कार्यहरू कुशलतापूर्वक र समयमै सम्पन्न भएको सुनिश्चित गर्नुपर्छ।
चित्र २. लेजर काट्ने काममा भएका प्रगतिहरू अझै पनि ठूलो तस्वीरमा केन्द्रित छन्, केवल काट्ने गतिमा मात्र होइन। उदाहरणका लागि, न्यानोबन्डिङको यो विधि (साझा रेखामा काटिएका दुई वर्कपीसहरू जोड्ने) ले बाक्लो भागहरूको विभाजनलाई सहज बनाउँछ।
कारण सरल छ: उच्च समग्र उपकरण प्रभावकारिता (OEE) कायम राख्न मेसिनहरू उच्च सञ्चालन अवस्थामा हुनुपर्छ: उपलब्धता x उत्पादकता x गुणस्तर। वा, oee.com वेबसाइटले भनेझैं: “[OEE] ले साँच्चै प्रभावकारी उत्पादन समयको प्रतिशत परिभाषित गर्दछ। १००% को OEE भनेको १००% गुणस्तर (गुणस्तरका भागहरू मात्र), १००% प्रदर्शन (सबैभन्दा छिटो प्रदर्शन) र १००% उपलब्धता (डाउनटाइम छैन) हो।” धेरैजसो अवस्थामा १००% OEE प्राप्त गर्नु असम्भव छ। उद्योग मानक ६०% नजिक पुग्छ, यद्यपि विशिष्ट OEE अनुप्रयोग, मेसिनहरूको संख्या र सञ्चालनको जटिलता अनुसार फरक हुन्छ। जे भए पनि, OEE उत्कृष्टता प्रयास गर्ने आदर्श हो।
कल्पना गर्नुहोस् कि हामीले एक ठूलो र प्रसिद्ध ग्राहकबाट २५,००० पार्टपुर्जाको लागि उद्धरण अनुरोध प्राप्त गर्छौं। यो कामको सहज सञ्चालन सुनिश्चित गर्नाले हाम्रो कम्पनीको भविष्यको वृद्धिमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्न सक्छ। त्यसैले हामी $१००,००० प्रस्ताव गर्छौं र ग्राहकले स्वीकार गर्छ। यो राम्रो खबर हो। नराम्रो खबर यो हो कि हाम्रो नाफा मार्जिन सानो छ। त्यसकारण, हामीले OEE को उच्चतम सम्भावित स्तर सुनिश्चित गर्नुपर्छ। पैसा कमाउनको लागि, हामीले चित्र ३ मा नीलो क्षेत्र बढाउन र सुन्तला क्षेत्र घटाउन सक्दो प्रयास गर्नुपर्छ।
जब मार्जिन कम हुन्छ, कुनै पनि आश्चर्यले नाफालाई कमजोर बनाउन वा रद्द गर्न सक्छ। के खराब प्रोग्रामिङले मेरो नोजललाई बिगार्नेछ? के खराब कट गेजले मेरो सुरक्षा गिलासलाई दूषित गर्नेछ? मेरो अनियोजित डाउनटाइम छ र निवारक मर्मतसम्भारको लागि उत्पादन रोक्नुपरेको छ। यसले उत्पादनलाई कसरी असर गर्नेछ?
खराब प्रोग्रामिङ वा मर्मतसम्भारले अपेक्षित फिडरेट (र कुल प्रशोधन समय गणना गर्न प्रयोग गरिने फिडरेट) कम हुन सक्छ। यसले OEE घटाउँछ र समग्र उत्पादन समय बढाउँछ - अपरेटरले मेसिन प्यारामिटरहरू समायोजन गर्न उत्पादनमा अवरोध नगरीकनै पनि। कार उपलब्धतालाई बिदाइ दिनुहोस्।
साथै, के हामीले बनाउने पार्टपुर्जाहरू वास्तवमा ग्राहकहरूलाई पठाइन्छ, वा केही पार्टपुर्जाहरू रद्दीको टोकरीमा फालिन्छन्? OEE गणनामा खराब गुणस्तरको स्कोरले साँच्चै हानि पुर्‍याउन सक्छ।
लेजर काट्ने उत्पादन लागतलाई प्रत्यक्ष लेजर समयको लागि बिलिङ गर्नुभन्दा धेरै विस्तृत रूपमा विचार गरिन्छ। आजका मेसिन उपकरणहरूले उत्पादकहरूलाई प्रतिस्पर्धी रहन आवश्यक पर्ने उच्च स्तरको पारदर्शिता प्राप्त गर्न मद्दत गर्न धेरै विकल्पहरू प्रदान गर्दछ। नाफामा रहनको लागि, हामीले विजेटहरू बेच्दा तिर्ने सबै लुकेका लागतहरू जान्न र बुझ्न आवश्यक छ।
छवि ३ विशेष गरी जब हामी धेरै पातलो मार्जिन प्रयोग गर्छौं, हामीले सुन्तलालाई न्यूनतम र नीलोलाई अधिकतम बनाउनु पर्छ।
FABRICATOR उत्तरी अमेरिकाको अग्रणी धातु निर्माण र धातु निर्माण पत्रिका हो। यो पत्रिकाले समाचार, प्राविधिक लेख र केस इतिहास प्रकाशित गर्दछ जसले निर्माताहरूलाई आफ्नो काम अझ कुशलतापूर्वक गर्न सक्षम बनाउँछ। FABRICATOR ले १९७० देखि उद्योगलाई सेवा दिइरहेको छ।
द फेब्रिकेटरमा पूर्ण डिजिटल पहुँच अब उपलब्ध छ, जसले तपाईंलाई बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दछ।
ट्युबिङ म्यागजिनमा पूर्ण डिजिटल पहुँच अब उपलब्ध छ, जसले तपाईंलाई बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दछ।
द फेब्रिकेटर एन स्पेनिशमा पूर्ण डिजिटल पहुँच अब उपलब्ध छ, जसले बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दछ।
माइरन एल्किन्स सानो शहरबाट कारखाना वेल्डरसम्मको आफ्नो यात्राको बारेमा कुरा गर्न द मेकर पोडकास्टमा सामेल हुन्छन्...