एयर गठन र प्रेस ब्रेक बेन्डिंग को आधारभूत मा फर्कनुहोस्

प्रश्न: म कसरी प्रिन्टमा बेन्ड रेडियस (मैले औंल्याए अनुसार) उपकरण चयनसँग सम्बन्धित छ भनेर बुझ्न संघर्ष गरिरहेको छु। उदाहरण को लागी, हामी हाल 0.5″ A36 स्टील बाट बनेको केहि भागहरु संग समस्या छ। हामी यी भागहरूको लागि 0.5″ व्यास पंचहरू प्रयोग गर्छौं। त्रिज्या र 4 इन्च। मर्नु अब यदि म 20% नियम प्रयोग गर्छु र 4 इन्चले गुणन गर्छु। जब म 15% (स्टीलको लागि) द्वारा डाइ ओपनिङ बढाउँछु, म 0.6 इन्च पाउँछु। तर प्रिन्टिङका ​​लागि ०.६″ बेन्ड रेडियस आवश्यक हुँदा अपरेटरले ०.५″ त्रिज्या पंच प्रयोग गर्न कसरी जान्नुहुन्छ?
A: तपाईले पाना धातु उद्योगको सामना गर्ने सबैभन्दा ठूलो चुनौती मध्ये एक उल्लेख गर्नुभयो। यो एक गलत धारणा हो कि दुबै इन्जिनियर र उत्पादन पसलहरु संग लड्नु पर्छ। यसलाई ठीक गर्नको लागि, हामी मूल कारण, दुई गठन विधिहरू, र तिनीहरू बीचको भिन्नताहरू नबुझेर सुरु गर्नेछौं।
सन् १९२० को दशकमा बेन्डिङ मेसिनको आगमनदेखि हालसम्म, सञ्चालकहरूले तल्लो झुकाव वा आधारसहितका भागहरू मोल्ड गरेका छन्। यद्यपि विगत २० देखि ३० वर्षमा तल्लो झुकाव फेसनबाट बाहिर गएको छ, झुकाउने विधिहरूले अझै पनि हाम्रो सोचाइमा प्रवेश गर्छ जब हामी पाना मेटल झुकाउँछौं।
प्रेसिजन ग्राइंडिङ उपकरणहरू 1970 को दशकको अन्तमा बजारमा प्रवेश गरे र प्रतिमान परिवर्तन भयो। त्यसोभए हामी कसरी परिशुद्धता उपकरणहरू प्लानर उपकरणहरू भन्दा फरक छ भनेर हेरौं, कसरी सटीक उपकरणहरूमा संक्रमणले उद्योगलाई परिवर्तन गरेको छ, र यो सबै तपाइँको प्रश्नसँग कसरी सम्बन्धित छ।
1920 को दशकमा, मोल्डिङलाई डिस्क ब्रेक क्रिजबाट मिल्दो प्ंचहरूद्वारा V-आकारको डाइमा परिवर्तन गरियो। ९० डिग्री डाइको साथ ९० डिग्री पंच प्रयोग गरिनेछ। फोल्डिंग देखि गठन सम्म संक्रमण पाना धातु को लागी एक ठूलो कदम थियो। यो छिटो छ, आंशिक रूपमा किनभने भर्खरै विकसित प्लेट ब्रेक विद्युतीय रूपमा सक्रिय छ - अब म्यानुअल रूपमा प्रत्येक मोड झुकाउने छैन। थप रूपमा, प्लेट ब्रेक तलबाट झुकाउन सकिन्छ, जसले शुद्धता सुधार गर्दछ। ब्याकगेजको अतिरिक्त, बढेको शुद्धता तथ्यलाई श्रेय दिन सकिन्छ कि पंचले यसको त्रिज्यालाई सामग्रीको भित्री झुकाउने त्रिज्यामा थिच्दछ। यो सामग्रीको मोटाई भन्दा कम सामग्री मोटाईमा उपकरणको टिप लागू गरेर प्राप्त गरिन्छ। हामी सबैलाई थाहा छ कि यदि हामीले एक स्थिर भित्री बेन्ड त्रिज्या प्राप्त गर्न सक्छौं भने, हामीले बेन्ड घटाउने, बेन्ड भत्ता, बाहिरी कमी र K फ्याक्टरको लागि सही मानहरू गणना गर्न सक्छौं जुनसुकै प्रकारको झुकाव हामी गर्दैछौं।
धेरैजसो भागहरूमा धेरै तीखो आन्तरिक मोड़ त्रिज्या हुन्छ। निर्माताहरू, डिजाइनरहरू र शिल्पकारहरूलाई थाहा थियो कि यो भाग रोकिनेछ किनभने सबै कुरा पुनर्निर्माण गरिएको जस्तो देखिन्छ - र वास्तवमा यो कम्तिमा आजको तुलनामा थियो।
केहि राम्रो नआएसम्म यो सबै राम्रो छ। अर्को चरण अगाडी 1970 को दशकको अन्त्यमा सटीक ग्राउन्ड उपकरणहरू, कम्प्युटर संख्यात्मक नियन्त्रकहरू, र उन्नत हाइड्रोलिक नियन्त्रणहरूको परिचयको साथ आयो। अब तपाइँसँग प्रेस ब्रेक र यसको प्रणालीहरूमा पूर्ण नियन्त्रण छ। तर टिपिङ बिन्दु एक सटीक-ग्राउन्ड उपकरण हो जसले सबै कुरा परिवर्तन गर्दछ। गुणस्तरीय भागहरु को उत्पादन को लागी सबै नियमहरु परिवर्तन भएको छ।
गठनको इतिहास फड्को र सीमाले भरिएको छ। एउटै छलांगमा, हामी प्लेट ब्रेकका लागि असंगत फ्लेक्स रेडिआईबाट स्ट्याम्पिङ, प्राइमिङ र एम्बोसिङको माध्यमबाट सिर्जना गरिएको एकसमान फ्लेक्स रेडिआईमा गयौं। (नोट: रेन्डरिङ कास्टिङ जस्तै होइन; तपाईं थप जानकारीको लागि स्तम्भ अभिलेखहरू खोजी गर्न सक्नुहुन्छ। यद्यपि, यस स्तम्भमा म रेन्डरिङ र कास्टिङ विधिहरू संकेत गर्न "तलको बेन्ड" प्रयोग गर्छु।)
यी विधिहरूलाई भागहरू बनाउनको लागि महत्त्वपूर्ण टनेज चाहिन्छ। निस्सन्देह, धेरै तरिकामा यो प्रेस ब्रेक, उपकरण वा भाग को लागी नराम्रो खबर हो। यद्यपि, तिनीहरू लगभग 60 वर्षको लागि सबैभन्दा सामान्य धातु झुकाउने विधि बनेका थिए जबसम्म उद्योगले एयरफर्मिङतर्फ अर्को कदम चालेन।
त्यसोभए, हावा गठन (वा हावा झुकाउने) के हो? तल फ्लेक्सको तुलनामा यसले कसरी काम गर्छ? यो जम्प फेरि radii सिर्जना गर्ने तरिका परिवर्तन गर्दछ। अब, बेन्डको भित्री त्रिज्यालाई स्ट्याम्प गर्नुको सट्टा, हावाले डाइ ओपनिङको प्रतिशत वा डाइ हातहरू बीचको दूरीको रूपमा त्रिज्या भित्र "फ्लोटिंग" बनाउँछ (चित्र 1 हेर्नुहोस्)।
चित्र 1. एयर बेन्डिङमा, बेन्डको भित्री त्रिज्या डाइको चौडाइले निर्धारण गरिन्छ, पंचको टुप्पोले होइन। त्रिज्या फारमको चौडाइ भित्र "फ्लोट" हुन्छ। थप रूपमा, प्रवेश गहिराइ (र डाई कोण होइन) workpiece को कोण निर्धारण गर्दछ।
हाम्रो सन्दर्भ सामग्री 60,000 psi को तन्य शक्ति र डाइ होल को लगभग 16% को एक वायु गठन त्रिज्या संग कम मिश्र धातु कार्बन स्टील छ। प्रतिशत सामग्रीको प्रकार, तरलता, अवस्था र अन्य विशेषताहरूमा निर्भर गर्दछ। पाना धातुमा भिन्नताहरूको कारणले गर्दा, भविष्यवाणी गरिएको प्रतिशतहरू कहिल्यै सिद्ध हुनेछैनन्। यद्यपि, तिनीहरू धेरै सटीक छन्।
नरम एल्युमिनियम हावाले डाइ ओपनिङको 13% देखि 15% को त्रिज्या बनाउँछ। तातो रोल्ड मसालेदार र तेलले भरिएको सामाग्रीमा डाइ ओपनिङको 14% देखि 16% सम्म वायु निर्माण त्रिज्या हुन्छ। कोल्ड रोल्ड स्टिल (हाम्रो आधार तन्य शक्ति 60,000 psi छ) हावाद्वारा डाइ ओपनिङको 15% देखि 17% को दायरा भित्र बनाइन्छ। 304 स्टेनलेस स्टील एयरफर्मिङ त्रिज्या 20% देखि 22% डाइ होल हो। फेरि, यी प्रतिशतहरूमा सामग्रीहरूमा भिन्नताहरूको कारण मानहरूको दायरा छ। अर्को सामग्रीको प्रतिशत निर्धारण गर्न, तपाइँ हाम्रो सन्दर्भ सामग्रीको 60 KSI तन्य शक्तिसँग यसको तन्य शक्ति तुलना गर्न सक्नुहुन्छ। उदाहरणका लागि, यदि तपाईंको सामग्रीको तन्य शक्ति 120-KSI छ भने, प्रतिशत 31% र 33% को बीचमा हुनुपर्छ।
मानौं हाम्रो कार्बन स्टीलको ६०,००० psi को तन्य शक्ति छ, ०.०६२ इन्चको मोटाई छ, र ०.०६२ इन्चको भित्री बेन्ड रेडियस भनिन्छ। यसलाई ०.४७२ डाइको वी-होलमा झुकाउनुहोस् र नतिजा सूत्र यस्तो देखिन्छ:
त्यसोभए तपाईंको भित्रको बेन्ड रेडियस ०.०७५″ हुनेछ जसलाई तपाईंले बेन्ड भत्ताहरू, के फ्याक्टरहरू गणना गर्न प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ, केही सटीकताका साथ घटाउन र बेन्ड घटाउन सक्नुहुन्छ, अर्थात् यदि तपाईंको प्रेस ब्रेक अपरेटरले सही उपकरणहरू प्रयोग गरिरहेको छ र अपरेटरहरूको वरिपरि भागहरू डिजाइन गर्दैछ। प्रयोग गरियो।
उदाहरणमा, अपरेटरले ०.४७२ इन्च प्रयोग गर्दछ। टिकट खोल्ने। अपरेटर अफिसमा गएर भने, "ह्युस्टन, हामीलाई समस्या छ। यो ०.०७५ हो।" प्रभाव त्रिज्या? हामीसँग साँच्चै समस्या छ जस्तो देखिन्छ; हामी ती मध्ये एक पाउन कहाँ जान्छौं? हामीले प्राप्त गर्न सक्ने सबैभन्दा नजिक 0.078 हो। वा ०.०६२ इन्च। ०.०७८ इन्च। पंच त्रिज्या धेरै ठूलो छ, ०.०६२ इन्च। पंच त्रिज्या धेरै सानो छ।"
तर यो गलत छनोट हो। किन? पंच त्रिज्याले भित्री बेन्ड त्रिज्या सिर्जना गर्दैन। याद गर्नुहोस्, हामी तल्लो फ्लेक्सको बारेमा कुरा गरिरहेका छैनौं, हो, स्ट्राइकरको टिप निर्णायक कारक हो। हामी हावाको गठनको बारेमा कुरा गर्दैछौं। म्याट्रिक्सको चौडाइले त्रिज्या बनाउँछ; पंच केवल एक धक्का तत्व हो। यो पनि ध्यान दिनुहोस् कि डाइ कोणले बेन्डको भित्री त्रिज्यालाई असर गर्दैन। तपाईं तीव्र, V-आकारको, वा च्यानल matrices प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ; यदि तीनवटैको चौडाइ एउटै छ भने, तपाईंले भित्रको बेन्ड रेडियस समान पाउनुहुनेछ।
पंच त्रिज्याले परिणामलाई असर गर्छ, तर बेन्ड रेडियसको लागि निर्धारण गर्ने कारक होइन। अब, यदि तपाइँ फ्लोटिंग त्रिज्या भन्दा ठूलो पंच त्रिज्या बनाउनुहुन्छ भने, भागले ठूलो त्रिज्या लिनेछ। यसले बेन्ड भत्ता, संकुचन, K कारक, र बेन्ड कटौती परिवर्तन गर्दछ। खैर, त्यो सबै भन्दा राम्रो विकल्प होइन, यो हो? तपाईं बुझ्नुहुन्छ - यो उत्तम विकल्प होइन।
के हुन्छ यदि हामीले ०.०६२ इन्च प्रयोग गर्छौं? प्वाल त्रिज्या? यो हिट राम्रो हुनेछ। किन? किनभने, कम्तिमा तयार-निर्मित उपकरणहरू प्रयोग गर्दा, यो प्राकृतिक "फ्लोटिंग" भित्री बेन्ड त्रिज्यासँग सम्भव भएसम्म नजिक छ। यस एप्लिकेसनमा यो पंचको प्रयोगले निरन्तर र स्थिर झुकाव प्रदान गर्नुपर्छ।
आदर्श रूपमा, तपाईंले पञ्च त्रिज्या चयन गर्नुपर्छ जुन नजिक आउँछ, तर नाघ्दैन, फ्लोटिंग पार्ट सुविधाको त्रिज्या। फ्लोट बेन्ड त्रिज्याको सापेक्ष पंच त्रिज्या जति सानो हुन्छ, बेन्ड त्यति नै अस्थिर र अनुमानित हुनेछ, विशेष गरी यदि तपाईंले धेरै झुक्नु भयो भने। धेरै साँघुरो भएका पञ्चहरूले सामग्रीलाई टुक्राटुक्रा पार्छ र कम स्थिरता र दोहोर्याउने क्षमताको साथ तीखो झुण्डहरू सिर्जना गर्दछ।
धेरै मानिसहरूले मलाई सोध्छन् किन सामग्रीको मोटाई मात्र डाई होल छनौट गर्दा महत्त्वपूर्ण हुन्छ। हावा बनाउने त्रिज्याको भविष्यवाणी गर्न प्रयोग गरिने प्रतिशतहरूले प्रयोग भइरहेको मोल्डमा सामग्रीको मोटाईको लागि उपयुक्त मोल्ड ओपनिङ छ भनी मानिन्छ। अर्थात्, म्याट्रिक्स होल चाहिने भन्दा ठूलो वा सानो हुने छैन।
यद्यपि तपाईले मोल्डको आकार घटाउन वा बढाउन सक्नुहुन्छ, रेडिइ विकृत हुन्छ, धेरै झुकाउने प्रकार्य मानहरू परिवर्तन गर्दछ। यदि तपाइँ गलत हिट रेडियस प्रयोग गर्नुहुन्छ भने तपाइँ पनि समान प्रभाव देख्न सक्नुहुन्छ। तसर्थ, राम्रो सुरुवात बिन्दु भनेको सामाग्री मोटाईको आठ गुणा डाइ ओपनिङ चयन गर्नु हो।
उत्तममा, इन्जिनियरहरू पसलमा आउनेछन् र प्रेस ब्रेक अपरेटरसँग कुरा गर्नेछन्। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि सबैलाई मोल्डिङ विधिहरू बीचको भिन्नता थाहा छ। तिनीहरूले प्रयोग गर्ने विधिहरू र कुन सामग्रीहरू प्रयोग गर्छन् पत्ता लगाउनुहोस्। तिनीहरूसँग भएका सबै मुक्का र मृत्युहरूको सूची प्राप्त गर्नुहोस्, र त्यसपछि त्यो जानकारीको आधारमा भाग डिजाइन गर्नुहोस्। त्यसपछि, कागजातमा, पञ्चहरू लेख्नुहोस् र भागको सही प्रशोधनको लागि आवश्यक हुन्छ। निस्सन्देह, तपाइँले तपाइँको उपकरणहरू ट्वीक गर्नुपर्दा तपाइँसँग थकाउने परिस्थिति हुन सक्छ, तर यो नियमको सट्टा अपवाद हुनुपर्छ।
सञ्चालकहरू, मलाई थाहा छ तपाईंहरू सबै दांभिक हुनुहुन्छ, म पनि तिनीहरूमध्ये एक थिएँ! तर ती दिनहरू गए जब तपाईं आफ्नो मनपर्ने उपकरणहरूको सेट छनौट गर्न सक्नुहुन्छ। यद्यपि, भाग डिजाइनको लागि कुन उपकरण प्रयोग गर्ने भनिएकोले तपाइँको सीप स्तर प्रतिबिम्बित गर्दैन। यो त जीवनको तथ्य मात्र हो। हामी अब पातलो हावाबाट बनेका छौं र अब ढिलो छैन। नियमहरू परिवर्तन भएका छन्।
FABRICATOR उत्तरी अमेरिका मा प्रमुख धातु गठन र metalworking पत्रिका छ। म्यागजिनले समाचार, प्राविधिक लेखहरू र केस इतिहासहरू प्रकाशित गर्दछ जसले निर्माताहरूलाई उनीहरूको काम अझ कुशलतापूर्वक गर्न सक्षम बनाउँछ। FABRICATOR ले 1970 देखि उद्योग सेवा गर्दै आएको छ।
FABRICATOR मा पूर्ण डिजिटल पहुँच अब उपलब्ध छ, तपाईंलाई मूल्यवान उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दै।
Tubing पत्रिकामा पूर्ण डिजिटल पहुँच अब उपलब्ध छ, तपाईंलाई मूल्यवान उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दै।
The Fabricator en Español मा पूर्ण डिजिटल पहुँच अब उपलब्ध छ, मूल्यवान उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दै।
माइरन एल्किन्स सानो सहरबाट कारखाना वेल्डरसम्मको आफ्नो यात्राको बारेमा कुरा गर्न मेकर पोडकास्टमा सामेल हुन्छन्…