प्रश्न: प्रिन्टमा रहेको बेन्ड रेडियस (मैले औंल्याएझैं) उपकरण चयनसँग कसरी सम्बन्धित छ भनेर बुझ्न मलाई संघर्ष गरिरहेको छ। उदाहरणका लागि, हामी हाल ०.५″ A36 स्टीलबाट बनेका केही भागहरूमा समस्याहरू भोगिरहेका छौं। हामी यी भागहरूको लागि ०.५″ व्यास पंचहरू प्रयोग गर्छौं। त्रिज्या र ४ इन्च। डाई। अब यदि मैले २०% नियम प्रयोग गर्छु र ४ इन्चले गुणन गर्छु। जब म डाई ओपनिङलाई १५% ले बढाउँछु (स्टीलको लागि), मलाई ०.६ इन्च मिल्छ। तर प्रिन्टिङलाई ०.६″ बेन्ड रेडियस आवश्यक पर्दा अपरेटरले ०.५″ रेडियस पंच प्रयोग गर्ने भनेर कसरी थाहा पाउँछ?
A: तपाईंले पाता धातु उद्योगले सामना गरिरहेको सबैभन्दा ठूलो चुनौतीहरू मध्ये एक उल्लेख गर्नुभयो। यो एक गलत धारणा हो जसको सामना इन्जिनियरहरू र उत्पादन पसलहरू दुवैले गर्नुपर्छ। यसलाई समाधान गर्न, हामी मूल कारण, दुई गठन विधिहरू, र तिनीहरू बीचको भिन्नताहरू नबुझेर सुरु गर्नेछौं।
१९२० को दशकमा झुकाउने मेसिनहरूको आगमनदेखि आजसम्म, अपरेटरहरूले तल्लो झुकाउने वा मैदानहरू भएका भागहरू मोल्ड गरेका छन्। यद्यपि विगत २० देखि ३० वर्षमा तल्लो झुकाउने चलन बाहिर गइसकेको छ, तर हामी पाना धातु झुकाउँदा झुकाउने विधिहरू अझै पनि हाम्रो सोचमा व्याप्त छन्।
१९७० को दशकको अन्त्यतिर प्रेसिजन ग्राइन्डिङ उपकरणहरू बजारमा प्रवेश गरे र प्रतिमान परिवर्तन गरे। त्यसोभए प्रेसिजन उपकरणहरू प्लानर उपकरणहरूबाट कसरी फरक छन्, प्रेसिजन उपकरणहरूमा संक्रमणले उद्योगलाई कसरी परिवर्तन गरेको छ, र यो सबै तपाईंको प्रश्नसँग कसरी सम्बन्धित छ भनेर हेरौं।
१९२० को दशकमा, मोल्डिङ डिस्क ब्रेक क्रिजबाट मिल्दो पंचहरू सहित V-आकारको डाइजमा परिवर्तन भयो। ९० डिग्री डाइजको साथ ९० डिग्री पंच प्रयोग गरिनेछ। फोल्डिङबाट फर्मिङमा संक्रमण पाना धातुको लागि एक ठूलो कदम थियो। यो छिटो छ, आंशिक रूपमा किनभने नयाँ विकसित प्लेट ब्रेक विद्युतीय रूपमा सक्रिय छ - अब प्रत्येक बन्डलाई म्यानुअल रूपमा झुकाउनु पर्दैन। थप रूपमा, प्लेट ब्रेक तलबाट झुकाउन सकिन्छ, जसले शुद्धतामा सुधार गर्दछ। ब्याकगेजहरूको अतिरिक्त, बढेको शुद्धता यस तथ्यलाई श्रेय दिन सकिन्छ कि पंचले यसको त्रिज्यालाई सामग्रीको भित्री झुकाउने त्रिज्यामा थिच्छ। यो उपकरणको टिपलाई मोटाई भन्दा कम सामग्री मोटाईमा लागू गरेर प्राप्त गरिन्छ। हामी सबैलाई थाहा छ कि यदि हामीले स्थिर भित्री झुकाउने त्रिज्या प्राप्त गर्न सक्छौं भने, हामी बेन्ड घटाउ, बेन्ड भत्ता, बाहिरी घटाउने र K कारकको लागि सही मानहरू गणना गर्न सक्छौं, हामीले जुनसुकै प्रकारको बेन्ड गरिरहेका छौं भन्ने कुराले फरक पार्दैन।
धेरैजसो भागहरूमा धेरै तीखो आन्तरिक मोड़ त्रिज्या हुन्छ। निर्माताहरू, डिजाइनरहरू र शिल्पकारहरूलाई थाहा थियो कि भाग टिक्नेछ किनभने सबै कुरा पुनर्निर्माण गरिएको जस्तो देखिन्थ्यो - र वास्तवमा यो कम्तिमा आजको तुलनामा थियो।
राम्रो कुरा नआएसम्म सबै ठीक छ। अर्को कदम १९७० को दशकको अन्त्यतिर सटीक ग्राउन्ड उपकरणहरू, कम्प्युटर संख्यात्मक नियन्त्रकहरू, र उन्नत हाइड्रोलिक नियन्त्रणहरूको परिचयसँगै अगाडि बढ्यो। अब तपाईंसँग प्रेस ब्रेक र यसको प्रणालीहरूमा पूर्ण नियन्त्रण छ। तर टिपिङ पोइन्ट भनेको सटीक-ग्राउन्ड उपकरण हो जसले सबै कुरा परिवर्तन गर्दछ। गुणस्तरीय भागहरूको उत्पादनको लागि सबै नियमहरू परिवर्तन भएका छन्।
निर्माणको इतिहास छलाङ र सीमाहरूले भरिएको छ। एक छलाङमा, हामी प्लेट ब्रेकहरूको लागि असंगत फ्लेक्स रेडियोबाट स्ट्याम्पिङ, प्राइमिङ र एम्बोसिङ मार्फत सिर्जना गरिएको एकरूप फ्लेक्स रेडियोमा गयौं। (नोट: रेन्डरिङ कास्टिङ जस्तै होइन; थप जानकारीको लागि स्तम्भ अभिलेखहरू हेर्नुहोस्। यद्यपि, यस स्तम्भमा, म रेन्डरिङ र कास्टिङ विधिहरू दुवैलाई सन्दर्भ गर्न "तल झुकाउने" प्रयोग गर्छु।)
यी विधिहरूलाई भागहरू बनाउनको लागि उल्लेखनीय टनेज चाहिन्छ। अवश्य पनि, धेरै तरिकाले यो प्रेस ब्रेक, उपकरण वा भागको लागि नराम्रो खबर हो। यद्यपि, उद्योगले एयरफर्मिङतर्फ अर्को कदम नचालेसम्म तिनीहरू लगभग ६० वर्षसम्म धातु झुकाउने सबैभन्दा सामान्य विधि रहे।
त्यसो भए, हावाको निर्माण (वा हावाको झुकाव) के हो? तल्लो फ्लेक्सको तुलनामा यसले कसरी काम गर्छ? यो जम्पले फेरि त्रिज्या सिर्जना गर्ने तरिका परिवर्तन गर्छ। अब, बेंडको भित्री त्रिज्यालाई बाहिर निकाल्नुको सट्टा, हावाले डाई ओपनिङको प्रतिशत वा डाई आर्महरू बीचको दूरीको रूपमा "फ्लोटिंग" भित्री त्रिज्या बनाउँछ (चित्र १ हेर्नुहोस्)।
चित्र १. हावा झुकाउने क्रममा, झुकाउने भित्री त्रिज्या पंचको टुप्पोले होइन, डाइको चौडाइले निर्धारण गरिन्छ। त्रिज्या फारमको चौडाइ भित्र "तैरिन्छ"। थप रूपमा, प्रवेश गहिराइ (र डाइ कोणले होइन) ले वर्कपीस झुकाउने कोण निर्धारण गर्दछ।
हाम्रो सन्दर्भ सामग्री कम मिश्र धातु कार्बन स्टील हो जसको तन्य शक्ति ६०,००० psi छ र डाइ होलको लगभग १६% हावा बनाउने त्रिज्या छ। प्रतिशत सामग्रीको प्रकार, तरलता, अवस्था र अन्य विशेषताहरूमा निर्भर गर्दछ। पाना धातुमा नै भिन्नताका कारण, अनुमानित प्रतिशतहरू कहिल्यै पनि पूर्ण हुनेछैनन्। यद्यपि, तिनीहरू धेरै सटीक छन्।
नरम आल्मुनियम हावाले डाइ ओपनिङको १३% देखि १५% सम्मको त्रिज्या बनाउँछ। तातो रोल्ड अचार र तेलयुक्त सामग्रीको डाइ ओपनिङको १४% देखि १६% सम्मको वायु गठन त्रिज्या हुन्छ। कोल्ड रोल्ड स्टील (हाम्रो आधार तन्य शक्ति ६०,००० psi हो) डाइ ओपनिङको १५% देखि १७% सम्मको त्रिज्या भित्र हावाद्वारा बनाइन्छ। ३०४ स्टेनलेस स्टील एयरफर्मिङ त्रिज्या डाइ होलको २०% देखि २२% सम्म हुन्छ। फेरि, सामग्रीहरूमा भिन्नताका कारण यी प्रतिशतहरूमा मानहरूको दायरा हुन्छ। अर्को सामग्रीको प्रतिशत निर्धारण गर्न, तपाईं यसको तन्य शक्तिलाई हाम्रो सन्दर्भ सामग्रीको ६० KSI तन्य शक्तिसँग तुलना गर्न सक्नुहुन्छ। उदाहरणका लागि, यदि तपाईंको सामग्रीको तन्य शक्ति १२०-KSI छ भने, प्रतिशत ३१% र ३३% बीचमा हुनुपर्छ।
मानौं हाम्रो कार्बन स्टीलको तन्य शक्ति ६०,००० साई, मोटाई ०.०६२ इन्च, र भित्री मोड्ने त्रिज्या ०.०६२ इन्च छ। यसलाई ०.४७२ डाईको V-प्वालमाथि झुकाउनुहोस् र परिणामस्वरूप सूत्र यस्तो देखिनेछ:
त्यसैले तपाईंको भित्री बेन्ड रेडियस ०.०७५″ हुनेछ जुन तपाईंले बेन्ड भत्ता, K कारक, फिर्ता लिने र बेन्ड घटाउ गणना गर्न केही शुद्धताका साथ प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ - अर्थात् यदि तपाईंको प्रेस ब्रेक अपरेटरले सही उपकरणहरू प्रयोग गरिरहेको छ र अपरेटरहरूले प्रयोग गर्ने उपकरणहरू वरिपरि भागहरू डिजाइन गरिरहेको छ भने।
उदाहरणमा, अपरेटरले ०.४७२ इन्च प्रयोग गर्दछ। स्ट्याम्प खोल्ने। अपरेटर कार्यालयमा गएर भने, "ह्युस्टन, हामीलाई समस्या छ। यो ०.०७५ छ।" प्रभाव त्रिज्या? हामीलाई साँच्चै समस्या छ जस्तो देखिन्छ; हामी ती मध्ये एउटा कहाँ प्राप्त गर्न जान्छौं? हामीले पाउन सक्ने सबैभन्दा नजिकको ०.०७८ हो। "वा ०.०६२ इन्च। ०.०७८ इन्च। पंच त्रिज्या धेरै ठूलो छ, ०.०६२ इन्च। पंच त्रिज्या धेरै सानो छ।"
तर यो गलत छनौट हो। किन? पंच रेडियसले भित्री बेन्ड रेडियस सिर्जना गर्दैन। याद गर्नुहोस्, हामी तल्लो फ्लेक्सको बारेमा कुरा गरिरहेका छैनौं, हो, स्ट्राइकरको टुप्पो निर्णायक कारक हो। हामी हावाको गठनको बारेमा कुरा गरिरहेका छौं। म्याट्रिक्सको चौडाइले त्रिज्या सिर्जना गर्दछ; पंच केवल एक धक्का तत्व हो। साथै ध्यान दिनुहोस् कि डाइ कोणले बेन्डको भित्री त्रिज्यालाई असर गर्दैन। तपाईं तीव्र, V-आकारको, वा च्यानल म्याट्रिक्सहरू प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ; यदि तीनवटैको डाइ चौडाइ समान छ भने, तपाईंले भित्री बेन्ड त्रिज्या उस्तै पाउनुहुनेछ।
पंच रेडियसले नतिजालाई असर गर्छ, तर बेन्ड रेडियसको लागि यो निर्णायक कारक होइन। अब, यदि तपाईंले फ्लोटिंग रेडियस भन्दा ठूलो पंच रेडियस बनाउनुभयो भने, भागले ठूलो त्रिज्या लिनेछ। यसले बेन्ड भत्ता, संकुचन, K कारक, र बेन्ड कटौती परिवर्तन गर्दछ। खैर, त्यो उत्तम विकल्प होइन, हैन? तपाईंले बुझ्नुभयो - यो उत्तम विकल्प होइन।
यदि हामीले ०.०६२ इन्च प्रयोग गर्यौं भने के हुन्छ? प्रभाव त्रिज्या? यो हिट राम्रो हुनेछ। किन? किनभने, कम्तिमा तयार उपकरणहरू प्रयोग गर्दा, यो प्राकृतिक "फ्लोटिंग" भित्री बेन्ड रेडियसको सकेसम्म नजिक हुन्छ। यस अनुप्रयोगमा यो पंचको प्रयोगले निरन्तर र स्थिर बेन्डिङ प्रदान गर्नुपर्छ।
आदर्श रूपमा, तपाईंले फ्लोटिंग पार्ट फिचरको त्रिज्या नजिक पुग्ने तर नाघ्ने पंच त्रिज्या चयन गर्नुपर्छ। फ्लोट बेन्ड त्रिज्याको सापेक्षमा पंच त्रिज्या जति सानो हुन्छ, बेन्ड त्यति नै अस्थिर र अनुमानित हुनेछ, विशेष गरी यदि तपाईं धेरै झुक्नु भयो भने। धेरै साँघुरो पंचहरूले सामग्रीलाई कुचल्नेछन् र कम स्थिरता र दोहोरिने क्षमता भएका तीखो झुकावहरू सिर्जना गर्नेछन्।
धेरै मानिसहरूले मलाई सोध्छन् कि डाइ होल छनौट गर्दा सामग्रीको मोटाई किन मात्र महत्त्वपूर्ण हुन्छ। हावा बनाउने त्रिज्याको भविष्यवाणी गर्न प्रयोग गरिने प्रतिशतले प्रयोग भइरहेको मोल्डमा सामग्रीको मोटाईको लागि उपयुक्त मोल्ड ओपनिङ छ भनेर मान्दछ। अर्थात्, म्याट्रिक्स प्वाल चाहेको भन्दा ठूलो वा सानो हुनेछैन।
यद्यपि तपाईं मोल्डको आकार घटाउन वा बढाउन सक्नुहुन्छ, त्रिज्या विकृत हुने गर्छ, धेरै झुकाउने प्रकार्य मानहरू परिवर्तन गर्दछ। यदि तपाईंले गलत हिट त्रिज्या प्रयोग गर्नुभयो भने पनि तपाईं यस्तै प्रभाव देख्न सक्नुहुन्छ। यसरी, राम्रो सुरुवात बिन्दु भनेको सामग्रीको मोटाईको आठ गुणा डाइ ओपनिङ चयन गर्नु हो।
उत्तम अवस्थामा, इन्जिनियरहरू पसलमा आउनेछन् र प्रेस ब्रेक अपरेटरसँग कुरा गर्नेछन्। सबैलाई मोल्डिङ विधिहरू बीचको भिन्नता थाहा छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। तिनीहरूले कुन विधिहरू प्रयोग गर्छन् र कुन सामग्रीहरू प्रयोग गर्छन् पत्ता लगाउनुहोस्। तिनीहरूसँग भएका सबै पंच र डाइहरूको सूची प्राप्त गर्नुहोस्, र त्यसपछि त्यो जानकारीको आधारमा भाग डिजाइन गर्नुहोस्। त्यसपछि, कागजातमा, भागको सही प्रशोधनको लागि आवश्यक पंच र डाइहरू लेख्नुहोस्। अवश्य पनि, तपाईंले आफ्नो उपकरणहरू ट्वीक गर्नुपर्दा तपाईंलाई कम गर्ने परिस्थितिहरू हुन सक्छन्, तर यो नियमको सट्टा अपवाद हुनुपर्छ।
अपरेटरहरू, मलाई थाहा छ तपाईंहरू सबै ढोंगी हुनुहुन्छ, म आफैं पनि तिनीहरूमध्ये एक थिएँ! तर ती दिनहरू गए जब तपाईं आफ्नो मनपर्ने उपकरणहरूको सेट छनौट गर्न सक्नुहुन्थ्यो। यद्यपि, पार्ट डिजाइनको लागि कुन उपकरण प्रयोग गर्ने भनेर भनिएमा तपाईंको सीप स्तर झल्कँदैन। यो जीवनको वास्तविकता मात्र हो। हामी अब पातलो हावाबाट बनेका छौं र अब झुक्दैनौं। नियमहरू परिवर्तन भएका छन्।
FABRICATOR उत्तरी अमेरिकाको अग्रणी धातु निर्माण र धातु निर्माण पत्रिका हो। यो पत्रिकाले समाचार, प्राविधिक लेख र केस इतिहास प्रकाशित गर्दछ जसले निर्माताहरूलाई आफ्नो काम अझ कुशलतापूर्वक गर्न सक्षम बनाउँछ। FABRICATOR ले १९७० देखि उद्योगलाई सेवा दिइरहेको छ।
द फेब्रिकेटरमा पूर्ण डिजिटल पहुँच अब उपलब्ध छ, जसले तपाईंलाई बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दछ।
ट्युबिङ म्यागजिनमा पूर्ण डिजिटल पहुँच अब उपलब्ध छ, जसले तपाईंलाई बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दछ।
द फेब्रिकेटर एन स्पेनिशमा पूर्ण डिजिटल पहुँच अब उपलब्ध छ, जसले बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दछ।
माइरन एल्किन्स सानो शहरबाट कारखाना वेल्डरसम्मको आफ्नो यात्राको बारेमा कुरा गर्न द मेकर पोडकास्टमा सामेल हुन्छन्...
पोस्ट समय: अगस्ट-२५-२०२३